Pocinčani čelični zavojnica široko je korišteni materijal u raznim industrijama zbog odlične otpornosti na koroziju i izdržljivost. Kao dobavljač pocinčanih čeličnih zavojnica često me pitaju o sastavu ovog izvanrednog proizvoda. U ovom blogu će se unijeti u detalje onoga što čini pocinčani čelični zavojnik, istraživanje njegovih baznih materijala, postupak pocinčavanja i rezultirajuće slojeve koji doprinose njenim jedinstvenim nekretninama.
Bazni materijali
Osnova pocinčanog čeličnog zavojnica je čelična podloška. Čelik je legura prvenstveno sastoji se od željeza i ugljika, s malim količinama drugih elemenata poput mangana, silikona, sumpora i fosfora. Tačan sastav čeličnog supstrata može se razlikovati ovisno o određenoj ocjeni i namjeravanoj primjeni pocinčanog čeličnog zavojnice.
- Iron (Fe): Željezo je glavna komponenta čelika, obično obračunava više od 90% svoje mase. Pruža strukturalnu čvrstoću i krutost čelika.
- Carbon (C): Carbon je ključni element čelika, jer značajno utječe na njegovu tvrdoću, snagu i duktilnost. Sadržaj ugljika u čeliku može se kretati od manje od 0,03% u niskim čelicima u obliku ugljika na više od 2% u visokim čelicima. U većini pocinčanih čeličnih zavojnica sadržaj ugljika relativno je nizak (oko 0,05% - 0,3%), koji pruža dobru ravnotežu snage i formibilnosti.
- Ostali elementi: Mangan (MN) se dodaje čelikom za poboljšanje svoje snage i uglednosti. Silicon (SI) pomaže deoksidiranju čelika tokom proizvodnog procesa i također povećava svoju snagu. SulfUr (i) i fosfor (P) se uglavnom smatraju nečistoće u čeliku, a njihov se sadržaj obično čuva nizak kako bi se spriječilo začinitelja i druga nepoželjna svojstva.
Postupak pocinčavanja
Pocinčavanje je proces primjene zaštitnog cink premaza na čeličnu podlogu za sprečavanje korozije. Postoje dvije glavne metode pocinčavanja: vruće - zaronjene pocinčavanje i elektro - pocinčavanje. Kao dobavljač, uglavnom se fokusiramo na vruće - umočene pocinčane zavojnice, koje nude vrhunsku zaštitu od korozije i debljeg premaza cinka u odnosu na elektro - pocinčane.
Vruće - utovaren pocinčavanje
U vrućem procesu pocinčanog pocinčanja, čelični zavojnica se prvo očisti za uklanjanje nečistoća poput hrđe, ulja i skale. To se obično vrši kroz niz koraka, uključujući odmašćivanje, kiselo i flukciju.
- Odmašćivanje: Čelična zavojnica uronjena je u vruće alkalno rješenje za uklanjanje bilo kojeg ulja ili masti na svojoj površini.
- Kiselo: Nakon odmašćivanja, zavojnica se umoče u razblaženu kiselinu (obično hidroukloronu kiselinu ili sumpornu kiselinu) za uklanjanje hrđe i razmjera.
- Fluksing: Kisela zavojnica se zatim umotava u fluikovim rešenjem, što pomaže u uklanjanju ostalih oksida i promovira adheziju cink premaza.
Jednom kada se čelični zavojnica pravilno očisti i pripremi, uronjena je u kadu rastopljenih cinka na temperaturi od oko 450 ° C (842 ° F). Tijekom ove uranjanje, metalurška reakcija dolazi između željeza u čeliku i cinka u kadi, formirajući niz cinka - na površini čelika.
Slojevi u pocinčanom čeličnom zavojnicu
Vrući - utovareni pocinčani čelični zavojnik sastoji se od nekoliko različitih slojeva, svaki sa vlastitim sastavom i svojstvima.
Cink - slojevi od željeznog legura
- Gamma sloj (C): Ovo je prvi sloj koji se oblivu na sučelju između čeličnog supstrata i cinkovog premaza. Bogata je gvožđem i ima relativno visoku tvrdoću. Gama sloj sastoji se od intermetralnog spoja sa formulom Fe₃zn₁₀.
- Delta sloj (D): Iznad gama sloja je Delta sloj, koji je također željezo - legura cinka. Ima donji sadržaj gvožđa od gamma sloja i duktilniji je. Delta sloj može se dalje podijeliti u dva sub - slojevi: Δ₁ i Δ₂, s različitim kristalnim strukturama i kompozicijama.
- Zeta sloj (g): Sloj Zeta nalazi se iznad Delta sloja. To je relativno debeli sloj i ima iglu - poput strukture. ZETA Sloj sastoji se od Fezn₁₃ i krhki je u odnosu na Delta sloj.
Čisti cink sloj
Na vrhu cinka - slojevi od željeznog legura, nalazi se sloj čistog cinka. Ovaj sloj pruža dodatnu zaštitu od korozije i daje pocinčani čelični zavoj zavoj svoj karakterističan sjajan izgled. Debljina čistog cinknog sloja može varirati ovisno o parametrima procesa pocinčavanja i zahtjevima kraja - korisnik.
Prednosti kompozicije
Jedinstveni sastav pocinčanog čelika zavojnica nudi nekoliko značajnih prednosti:
- Otpornost na koroziju: Premaz cink djeluje kao žrtvena anoda, što znači da preferencijalno korodira na čeličnu podlogu. Čak i ako se premaz bude ogreban ili oštećen, cink će i dalje zaštititi izloženi čelik pružajući katodnu zaštitu.
- Izdržljivost: Kombinacija snažnog čeličnog supstrata i zaštitnog cink premaza čini pocinčane čelične zavojnice vrlo izdržljive, s dugim vijek trajanjem u raznim sredinama.
- Formalnost: Relativno nizak sadržaj ugljika u čeličnom podlogu omogućava dobru formulaciju, čineći ga pogodnim za širok spektar primjene, uključujući automobile, građevinski materijal i kućanske aparate.
Naš asortiman proizvoda
Kao dobavljač nudimo širok spektar pocinčanih čeličnih zavojnica kako bismo zadovoljili različite potrebe naših kupaca. NašVruće pocinčana zavojnicaProizvodi se pomoću najnovije vruće - utovarivane galvanizacijske tehnologije, osiguravajući uniformu i visoko - kvalitetan cink premaz. Takođe imamoGI čelični zavojnica, koji je popularan izbor za mnoge građevinske i proizvodne aplikacije. Pored toga, našePocinčani list i zavojniceDođite u razne debljine i širine kako biste odgovarali različitim zahtjevima projekta.
Zaključak
Zaključno, sastav pocinčanog čeličnog zavojnice složen je kombinacija čeličnog supstrata i cinkovog premaza. Čelična supstrata pruža strukturalnu čvrstoću, dok po cink premaz nudi odličnu zaštitu od korozije. Razumijevanje kompozicije i svojstava pocinčanih čeličnih zavojnica od suštinskog je značaja za odabir pravog proizvoda za vašu specifičnu aplikaciju.
Ako vas zanimaju naši pocinčani čelični zavojnici ili imate bilo kakvih pitanja o njihovom sastavu i aplikaciji, slobodno nas kontaktirajte za daljnju raspravu. Zalažemo se za pružanje visokog kvaliteta proizvoda i profesionalnih usluga našim kupcima.
Reference
- Odbor za priručnik za ASM. (2004). Priručnik za ASM Svezak 13A: Korozija: Osnove, testiranje i zaštita. ASM International.
- Degarmo, EP, Crna, JT, & Kohser, Ra (2003). Materijali i procesi u proizvodnji. Wiley.
- Nace International. (2016). NACE Međunarodne osnove korozije: uvod. Nace International.